Гидроцилиндры – наиболее уязвимый узел любой гидравлической системы. В большинстве случаев они выходят из строя из-за эксплуатационных ошибок и неправильного сервисного обслуживания. Если механические повреждения корпуса и внешних элементов конструкции, такие как царапина, заусеница или забоина на штоке, можно выявить при визуальном осмотре этого устройства, то результаты износа и дефекты внутри цилиндра обнаружить не так легко. Для их идентификации нужно проводить технический осмотр и проверку режима роботы гидроцилиндра.

Поломки гидравлического цилиндра могут возникать по многим причинам. Специалисты считают, что основными из них являются:

  • нарушение режима обслуживания гидравлических систем и пропуск плановых осмотров;
  • применение гидравлического масла низкого качества или смеси различных марок минерального масла, что запрещено правилами использования гидроцилиндров;
  • наличие в гидравлическом масле посторонних примесей, что может вызвать засорение жиклера и фильтровальных элементов, зависание золотников и клапанов, повреждение уплотнительных элементов. Частицы примесей в масле приводят к сбою нормального режима эксплуатации всей гидросистемы спецтехники или производственного оборудования;
  • ошибки, допущенные в процессе монтажа гидроцилиндра – чаще всего к этой категории относятся искривление штока;
  • нарушение правил эксплуатации, в том числе превышение уровня максимально допустимой грузоподъемности и механические повреждения корпуса.

Поломки и допущенные в процессе эксплуатации ошибки приводят к неизбежным последствиям. Прежде всего, в результате сильного износа уплотнительных элементов нарушается герметичность корпуса гидравлического цилиндра. Кроме этого, шток может получить сильные повреждения механического типа. Из-за ошибок режима эксплуатации в цилиндре существенно возрастает уровень износа втулок в проушинах и гнездах подшипников, нарушается целостность уплотнительных и опорных элементов. Для того чтобы подобрать телескопический гидроцилиндр нужной модели, стоит перейти по ссылке производителя https://gidrotsilindr.com.ua/ru/teleskopichni-hidrotsylindry/. 

Во время активного использования уровень работоспособность гидравлического цилиндра понижается естественным образом, но операторы и технический персонал могут выявить этот процесс только при превышении показателя износа отметки в двадцать процентов, так как это приводит к существенному замедлению работы и увеличению продолжительности рабочих циклов. Для своевременной идентификации износа гидравлического цилиндра необходимо проводить тестирование. Тестирование – самый надежный способ проверки технического состояния гидравлической системы в целом и цилиндров в частности. Для проведения полноценного тестирования эксплуатационные службы должны иметь в своей распоряжении спецоборудование, которое в большинстве случаев отсутствует.

При дефиците диагностического оборудования выявить вероятную утечку через уплотнительные детали поршня гидравлического цилиндра можно следующим образом – полностью раздвинуть шток и в течение 4-5 минут замерять его подвижку. Если этот уровень превышает пятнадцать миллиметров, значит можно говорить о существовании утечки через уплотнительные кольца и грязесьемники.

Еще одним важным параметром обеспечения нормального функционирования гидравлического цилиндра является правильный выбор минерального масла. Определить оптимальную марку масла можно по следующим эксплуатационным характеристикам:

  • изменение температуры в зависимости от параметров воздуха;
  • максимально температура масла в рабочем режиме;
  • максимальное и рабочее давление в гидросистеме;
  • период работы системы без необходимости замены масла – максимально допустимое значение;
  • параметры уплотняющих элементов гидроцилиндра;
  • цена гидравлического масла.

Любое гидравлическое масло изменяет свои физико-технические характеристики в процессе эксплуатации цилиндра, поэтому его необходимо регулярно менять. Для увеличения срока службы масла и, соответственно, гидравлического цилиндра можно использовать специальные марки с присадками, а также обеспечить допустимый температурный режим во время эксплуатации.

Еще одним условием максимально долгого периода службы гидравлического цилиндра является чистота масла, поэтому рекомендуется использовать надежную систему фильтрации. Такая система может включать в себя рабочие элементы поверхностного или объемного типов. Поверхностные элементы – это фильтры сетчатого, проволочного, бумажного или тканевого типов, а объемные фильтры могут быть пластинчатого, войлочного, металлокерамического типа.